Тестирование системы охлаждения ГБЦ

Проверка головки блока цилиндров на герметичность. Опрессовка головки блока (ГБЦ).

Схема опресовки гбц

Дефекты полости охлаждения ГБЦ (полость «водяной рубашки») можно условно разделить на две подгруппы. 

Первая подгруппа — видимые дефекты. Это дефекты в виде трещин, кавитационных раковин, пористости металла, различных рытвин механические повреждения которые можно увидеть визуально. 

Вторая подгруппа — невидимые дефекты. Это дефекты образовавшиеся и расположенные внутри полости охлаждения ГБЦ, образовавшиеся под седлами, в местах посадки направляющих втулок клапанов, в полостях формирования коллекторов со стороны системы «Впуск» и со стороны системы «Выпуск» и в других местах ГБЦ.

            Операция «Тестирование полости системы охлаждения ГБЦ» или как ее еще называют проверка герметичности головки блока цилиндров осуществляется специалистами АБ Моторс в Минске посредством установки итальянского производства «Piccinotti PMD PTM», которая позволяет создать условия испытания максимально приближены к реальным при эксплуатации головки блока цилиндров (ГБЦ) на двигателе внутреннего сгорания (ДВС), а именно:
  1. Температура рабочей жидкости в которой тестируется ГБЦ равна 70ºС.
  2. Давление сжатого воздуха 2...4 атмосферы (202-404 кПа) (подаваемое в полость). 
   Это технические условия проверки ГБЦ на стенде проверки на герметичность. Технические возможности установки позволяют увеличить давление сжатого воздуха и до 10  атмосфер (1010 кПа), но практически, такой величиной нагрузки давлением на полость можно повредить ГБЦ, например нарушить демпферные или технологические пробки, стаканы форсунок и другие комплектующие головки блока цилиндров. Такое увеличение давления не безопасно и проводится только по настоянию Заказчика.
   
    Также технические возможности позволяют увеличить и температуру водного раствора в установке «тестванна» вплоть до 90ºС, но практически такую задачу не выполняют по соображениям безопасности проведения работ по тестированию полости водяной рубашки и применять такие условия не рекомендуется!
Водный раствор с температурой выше 70ºС является подвержен закипанию и препятствует нормальному обнаружению утечки из рубашки головки блока цилиндров.

     Эти характеристики оборудования позволяют определить не герметичность водяной рубашки в большинстве случаев, но не 100 процентов. Дефекты не герметичности мы определяем только те, которые при этих технических условиях проявят себя на момент тестирования — визуально по выходу из дефекта пузырьков сжатого воздуха! Из практики мы знаем, что затруднительно, например, определить не герметичность в ГБЦ, где в системе охлаждения применялись химические герметизирующие присадки (они работают при нагретом ДВС, то есть на холодную ГБЦ имеет не герметичность полости, а в нагретом состоянии не герметичность выявить не представляется возможным) есть и другие причины не выявления повреждения, это такие как нагар, который плохо удалили или настоятельные просьбы Заказчика проверить герметичность полости на ГБЦ с собранными клапанами и другие подобные причины. Поэтому результат тестирования полости водяной рубашки ГБЦ - это ориентировочно 90...95 процентов гарантированного обнаружения не герметичности водяной рубашки ГБЦ. 
 

Проверка гбц

После положительного результата проведения операции «Тестирование полости водяной рубашки»  - полость «водяной рубашки» охлаждения герметична на момент тестирования при описанных условиях (t70ºС и давлении сжатого воздуха 2...4атм), можно приступать к проведению дальнейших операций по механической обработке ГБЦ. В противном случае необходим ремонт тела ГБЦ связанное со сварочными работами или заменой сливных пробок. в местах обнаруженных дефектов или проводится замена ГБЦ.

 

Instagram
Instagram
Instagram
Instagram
Instagram
Instagram